在線油液監(jiān)測技術在流程工業(yè)設備狀態(tài)智能管理運用
 

油液監(jiān)測技術已經(jīng)廣泛應用于設備運行狀態(tài)的監(jiān)測,并由對油樣的簡單常規(guī)分析發(fā)展到綜合分析,由事后查找故障原因發(fā)展到事前預報。油液監(jiān)測技術不僅可以為潤滑劑的選用和確定合理的換油期提供依據(jù),更重要的是可通過及時預報潛在故障,避免設備的災難性損壞,或者使處于正常運轉(zhuǎn)的設備減少不必要的維修,從而取得經(jīng)濟效益。油液監(jiān)測技術可使維修工作從事后維修和定期維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A知維修,大大減少因設備維修而造成的停機時間和檢修工作量,節(jié)約大量的維修費用(25%～50%)。1992年,對我國94個單位開展的鐵譜技術應用調(diào)查表明:采用鐵譜監(jiān)測技術所增加的產(chǎn)值達3815萬元,節(jié)約費用達8451萬元。作為中國特大型鋼鐵冶金企業(yè),寶鋼屬于典型的流程型工業(yè)企業(yè),其在設備狀態(tài)管理方面取得了相當大的成績。作為宗鋼設備現(xiàn)代化管理的重要組成部分,寶鋼的油液監(jiān)測工作開展至今已有20余年的歷史。它擁有國際認可的油脂實驗室,是國內(nèi)開展油液監(jiān)測現(xiàn)場應用研究最早、成效最好、影響最大的單位之一。油液監(jiān)測已經(jīng)成為寶鋼設備狀態(tài)監(jiān)測的重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計,寶鋼2003年在設備狀態(tài)監(jiān)測方面的總投入約為3000萬元,而由此產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達到3億元,投入產(chǎn)出比為1:10,凸現(xiàn)出設備狀態(tài)監(jiān)測技術良好的應用前景。